機柜線束加工方法步驟

　　方法/步驟

　　驗收環節：主要是對來料的一個驗收，可以使用ROHS儀器或是其它儀器進行基本的測試，主要驗收的有害物質是鉛,汞,鎘，溴聯苯多溴二苯醚等。

　　將檢驗合格的線材放在中轉送線架上，進行送線，這時你要注意避免刮傷線材的表面。

　　裁線；這時要使用到裁線機把線材裁成需要的長度。

　　下線機操作時須注意如下安全要點：A，電線打節后必須立即停機，將電線理順后方能繼續下線否則會拉壞電線及送線輪。B、必須注意對下線機實施散熱降溫，不然會出現數據故障。

　　剝皮：根據sop要求進行絕緣外皮，主要是采用氣動剝皮機

　　氣動剝皮機是通過使用壓縮空氣來工作的剝線機器，能對電線實施中間剝皮，以便將其它電線接在該電線剝皮位置。該設備使用氣動腳踏開關操控剝線的起、停，最多能同時剝三根電線。

　　氣剝機操作時須注意如下安全要點：A，多根電線同時剝線時，線體必須平行，不可交叉重疊，否則會將線體剝斷。B、注意手指不要進入剝線刀片及壓線鉗口行程范圍內，否則會傷手。

　　扭線：對接頭處導體進行整理、扭線。主要是采用扭線機。

　　鉚接：利用端子機對接頭處導體和插頭端子進行鉚接。

　　要點：壓接必須先仔細核對卡片上的電線種類、規格、顏色及端子規格和壓接端剝尺寸。首件產品必須要進行外觀和拉力的自檢和檢驗員專檢，合格后才能開始批量生產。

　　裝配：對處理好的線束進行裝配，主要是組裝塑膠插頭外殼。

　　測試，對產品進行最后的測試，合格之后方可包裝。

　　A、電檢合格時電腦會顯示合格并以長時的鳴叫聲提示

　　B、線束外觀上，無膠帶頭卷起或膠帶收縮起卷現象，也不允許出現電線露出等到開膠現象